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湖北某水泥厂有一条日产5500吨熟料带余热发电新型干法水泥生产线，年生产能力达到150万吨熟料、180万吨水泥。公司由35kV进线为全公司供电，装机容量为31500kVA，按变压器容量收费，同时企业建立了余热发电系统容量为12000kVA。

结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WEAS能源监测分析系统解决方案。2021年8月项目正式投运，通过能源管理系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。

设备运行优化节能

电动机经济运行

通过能源监测分析系统中的电动机经济运行分析诊断模块，发现现场熟料破碎机与锤式破碎机处于非经济运行状态，同时熟料破碎机经常会发生待机损耗，针对系统的这一分析结论，企业管理者通过对现场生产人员的严格管控避免了待机损耗，同时针对熟料破碎机增加软启动器，实现软起停功能，对锤式破碎机增加软起动设备及变负载补偿设备，为企业带来了约15万/年的节能收益。

管理策略优化节能

关联设备管控优化

通过能源监测分析系统实时数据、历史数据功能，发现原料磨机与原料磨循环风机联锁设备开启停管控不严的情况，原料磨机停机后经常会出现循环风机晚停机和空转的问题，针对该问题系统及时报警，推送给企业管理人员，发现现场操作员经常会由忘记同步关停的情况，经管理人员下达整改要求并严格考核后，每年节省13万元电费。对比分析发现设备异常通过系统对比分析功能模块，发现4台高压空压机平时任意组合开3台，其中3#空压机无论和哪两台组合均满负荷运行，能耗最高，经与用户沟通对3#空压机进行监测，发现3#空压机属于带病运行，及时检修后目前运行负荷已降至额定负荷75%，通过此次及时解决设备异常能耗浪费约带来20万/年的节能收益。

工艺管控优化节能

通过系统近期数据查询功能，发现1台篦冷机长期处于过负荷状态。现场与用户核实为风门开度过大，在不影响冷却效果的情况下通过工艺调整风门开对，减少了篦冷机能耗，并且避免了篦冷机过负荷造成的故障，减少电费消耗4万/年。通过系统对标分析功能模块还发现，两台包装收尘风机运行存在差异，差异值约20kW，引导客户核查现场袋收尘风阻太大，清灰效果差，重新设置脉冲喷吹系统相关参数，减少喷吹频率，减少通过核算节能效益一年7万元左右。

总结

该能源监测分析系统项目上线运行后通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了59万/年的节能经济效益，为该企业年度节能目标作出了重要贡献。