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2018年9月，我公司的专业工程师前往现场开展技术调研。结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的充分论证分析，为企业量身打造了一套智能优化节能系统。系统上线后，通过从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面为该企业提供了全方位的节能改造措施，通过节能改造措施的实施，取得了很好的节能效果，为企业带来了显著的经济效益。

一、设备运行优化节能

1、同类设备对比

通过节能系统的对比分析功能，发现煤磨工段两台350KW的高压煤磨机运行负荷异常，1#煤磨机的平均运行功率在210KW，2#煤磨机的平均运行功率在230KW，2#煤磨机要高出1#煤磨机20KW。发现问题后，通知该企业对2#煤磨机进行检修维护保养。通过对设备的定期维护保养，2#煤磨机运行功率下降至正常范围，为企业带来了10.5万元/年的持续节能效益。

2、电能质量

通过节能系统的电能质量分析功能模块，发现破碎高压进线功率因数长期低于0.9，告知该企业后，通过添加电容补偿设备将功率因数提高到0.95以上，为企业带来10万元/年的经济效益。

二、工艺管控优化节能

设备组合优化运行

通过节能系统的分析诊断功能，发现烧成工段空压机一共有3台（两用一备），平时主要开2#和3#空压机，通过对比每台设备运行功率，并对空压机的组合运行负荷、压力、供气管网进行分析，在满足生产正常供气的条件下，1#和3#空压机组合运行的能效值最优。告知该企业原由后，建议优先开启1#和3#空压机，对2#空压机进行维护保养。企业采纳后，为企业实现3万元/年的节能收益。

三、管理策略优化节能

企业用电优化管控

通过节能系统的分析诊断功能，发现煤磨机?；螅耗ヒ缁醇笆蓖；?，且这种情况经常会发生，针对此类关联设备空转待机现象，向企业管理者及时反馈，通过制定生产管理制度对生产人员行为进行提醒、监督、考核，企业采纳后，为企业实现2.5万/年节能收益。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行3年多，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了26万/年的节能效益，并通过远程平台为企业的系统运行及节能降耗工作提供了持续的节能服务。